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    煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機施工中泥漿漏失的解決方法

    發布時間:2019-5-29 17:08:07      點擊次數:1538
      在坑道鉆機鉆進泥漿的過程中,難免會碰到泥漿漏失情況的出現,具體表現為泥漿池液面下降,泥漿量減少。泥漿漏失容易導致埋鉆、卡鉆等事故的發生,因此發生了泥漿漏失的時候需要及時的處理解決,下面全液壓坑道鉆機配件廠家小編就來講解一下泥漿漏失的解決方法。
    煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機施工中泥漿漏失的解決方法
      1、鋸末堵漏:裂隙、破碎地層產生的較嚴重漏失,一般泥漿堵漏難于解決問題,用鋸末處理堵漏,可見效果。具體方法是:先將鋸末曬干,清除木屑雜物,經6~8孔/厘米2的篩子分選后,伴隨孔口泵入的清水,將鋸末緩緩投入直至孔內水位升高至孔口為止。暫停5~10分鐘,若停泵后水位下降,再繼續投入鋸末,反復2~3次,必要時將孔口封閉送水,通過泵壓使鋸末擠入裂隙層中;然后即可以用泥漿護孔繼續鉆進。

      2、粘土球堵漏:將粘土加纖維物如鋸末、麻刀等拌勻、打熟,按鉆孔直徑要求成球,(一般為50~80毫米),使之風干,由孔口投入,每次投入高度為0.5~1.0米左右,下鉆具搗實即繼續鉆進。操作中需注意:找準漏失段位置;防止泥球中途蓬??;初期鉆進宜用慢轉速,小泵量;如漏失段太長,應分次投入粘土球,逐次搗實,總投入量必須超過漏失段高度。

      3、注入谷殼、鋸末泥漿:谷殼和鋸末要過篩,加量為泥漿的10~15%,原漿的粘度要在30秒以上。

      4、注入水泥泥漿:首先將鉆桿下至離漏失層頂部約30米處,泵入一定數量的水泥泥漿,替入計算好的泥漿量,然后將鉆桿上提20~30米,用少量泥漿清洗鉆桿。下一步做法視漏失速度的大小而定。如果漏失嚴重,則可讓水泥泥漿在液注壓力的作用下漏進地層;如漏失不嚴重,則需要適當加壓,使水泥泥漿進入漏失地層。加壓的方法有兩種:一是關井憋壓;一是循環加壓。循環加壓的原理是利用循環時所增加的泥漿流動壓力將水泥泥漿擠入漏失層。

      5、注石灰乳泥漿:先攪拌出粘度18~20秒、靜切力6毫克/厘米2、失水量20厘米2/30分以下、比重1.1~1.5的普通泥漿。再將生石灰經水浸后,變成粉末狀的熟石灰。把熟石灰按熟石灰:泥漿=1:3的比例加入泥漿中,邊加邊攪拌。石灰全部溶解時,泥漿粘度可達110~12秒。用泥漿泵送入孔內,靜止1~2小時即可堵住。如果是輕微漏失,則石灰:泥漿可取1:10,泥漿粘度70~80秒,堵漏效果也較好。

      以上就是關于煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機配件廠家小編給大家整理的關于泥漿漏失的解決方法。發現問題,找出原因,及時的解決問題,才能夠確保鉆機能夠穩定正常的運行施工。
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